生产计划及工艺流程管理

　系统概述：

　　产计划是整个生产管理的主线，其涉及了物流、工作流、信息流的所有内容。根据市场需求（外部）和生产能力（内部），合理制定主生产计划，并及时更新，保持计划的切实可行性和有效性。起着沟通内外的作用。

　系统组成：

　　主要包括药品生产计划、物料需求计划、车间任务排产、岗位控制管理、工艺流程管理。

　◇ 生产计划

　　将企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，经批量批次核算使企业的生产计划落实到具体药品的品种规格，其结果作为编制物料需求计划和物料采供计划的依据。

　◇ 物料需求计划

　　依据产品结构数据和预计库存状况，将主生产计划转化为具体的行动计划物料需求计划指导车间、物资供应部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件。物料需求计划有助于避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。

　◇ 工艺流程管理

　　系统根据已有的生产线及已有产品的工艺路线及工艺要求，提供可选的、可参照的新产品的各工序工艺的自动生成，用户只需确认性修改，便可完成。同时，系统提供产品工艺流程中，各岗位（工序）的基本信息及可控参数的设置，以便在生产过程中进行有效性控制或提醒。

　◇ 规程管理

　　对生产操作规程的综合管理。
系统基于操作规程与工艺流程是对应关系，所以将文档式的操作规程分解到与产品工艺流程的各岗位（工序）工艺要求对应起来，这样，在批生产记录中，工作人员在看到操作规程的同时，也看到了工艺要求，既明白了根据什么、要达到的什么样的目标，又明白了如何做。真正做到目标明确、明了操作。

　　下图为主生产计划单：